一、操作工藝：

1工藝流程：

槽底或模板內(nèi)清理 混凝土拌制 混凝土澆筑

混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護

2清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。

3混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子

水泥 砂子（摻合料） 水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90秒。

4混凝土的澆筑：

1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時，應(yīng)采用串桶或溜槽。

2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50㎝。

3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，

技術(shù)

做到振搗器密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應(yīng)插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

4）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。

5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。

6）混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用抹子搓平。

7）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。

8）雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|(zhì)量。

二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

1混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。

2表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木橛不準(zhǔn)，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。

3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。

4不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。